home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08950sky.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  20.3 KB  |  488 lines
  1.                          SECTION 08950
  2.  
  3.               TRANSLUCENT WALL AND ROOF ASSEMBLIES
  4. NOTE ** Skywall Translucent Systems, skylight and wall
  5.         systems; optional operable windows.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         Skywall Translucent Systems, a Division of Butler
  9.         Manufacturing Company, which is located at:
  10. NOTE **    803 Airport Road
  11. NOTE **    P.O.Box 629
  12. NOTE **    Terrell, TX  75160
  13. NOTE **    Tel: (800) 259-7941
  14. NOTE **    Fax: (972) 551-6129
  15. NOTE **
  16. NOTE ** Skywall makes vaulted, peaked, lean-to, and
  17.         pyramidal skylights, as well as translucent wall
  18.         systems.
  19. NOTE **
  20. NOTE ** SECTION 08950 - TRANSLUCENT WALL AND ROOF
  21.         ASSEMBLIES, Copyright 1997, The Architect's
  22.         Catalog, Inc.
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27. NOTE ** Delete any products not required for this project.
  28.  
  29.     A.  Insulated translucent roof assembly.
  30.  
  31.     B.  Insulated translucent wall panel assembly.
  32.  
  33.     C.  Operable windows in translucent wall assembly.
  34.  
  35. 1.2 RELATED SECTIONS
  36. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  37.         project; add others as required.
  38.  
  39.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete:  Concrete
  40.         structural members supporting roof and wall system.
  41.  
  42.     B.  Section 05120 - Structural Steel:  Steel structural
  43.         members supporting roof and wall system.
  44.  
  45.     C.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Wood structural members
  46.         supporting roof and wall system.
  47.  
  48.     D.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  49.  
  50.     E.  Section 07900 - Joint Sealers.
  51.  
  52. 1.3 REFERENCES
  53. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  54.         actually required by the text of the edited
  55.         section.
  56.  
  57.     A.  AAMA 605.2 - Specification for High Performance Organic
  58.         Coatings on Architectural Extrusions and Panels; American
  59.         Architectural Manufacturers Association.
  60.  
  61.     B.  AAMA 606.1 - Voluntary Guide Specifications and
  62.         Inspection Methods for Integral Color Anodic Finishes for
  63.         Architectural Aluminum; American Architectural
  64.         Manufacturers Association.
  65.  
  66.     C.  AAMA 607.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  67.         Methods for Clear Anodic Finishes for Architectural
  68.         Aluminum; American Architectural Manufacturers
  69.         Association.
  70.  
  71.     D.  ASTM C 236 - Standard Test Method for Steady-State
  72.         Thermal Performance of Building Assemblies by Means of a
  73.         Guarded Hot Box.
  74.  
  75.     E.  ASTM C 297 - Standard Test Method for Tensile Strength of
  76.         Flat Sandwich Constructions In Flatwise Plane.
  77.  
  78.     F.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  79.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  80.         Plastics in a Horizontal Position.
  81.  
  82.     G.  ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear
  83.         Strength of Single-Lap-Joint Adhesively Bonded Metal
  84.         Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal).
  85.  
  86.     H.  ASTM D 1037 - Standard Test methods for Evaluating
  87.         Properties of Wood-Base Fiber and Particle Panel
  88.         Materials.
  89.  
  90.     I.  ASTM D 1183 - Standard Test Methods for Resistance of
  91.         Adhesive to Cyclic Laboratory Aging Conditions.
  92.  
  93.     J.  ASTM D 1435 - Standard Practice for Outdoor Weathering of
  94.         Plastics.
  95.  
  96.     K.  ASTM D 2244 - Standard Test Method for Calculation of
  97.         Color Differences From Instrumentally Measured Color
  98.         Coordinates.
  99.  
  100.     L.  ASTM E 72 - Standard Test Methods of Conducting Strength
  101.         Tests of Panels for Building Construction.
  102.  
  103.     M.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  104.         Characteristics of Building Materials.
  105.  
  106.     N.  ASTM E 661 - Standard Test Method for Performance of Wood
  107.         and Wood-Based Floor and Roof Sheathing Under
  108.         Concentrated Static and Impact Loads.
  109.  
  110.     O.  NFRC 100 - Thermal Properties; National Fenestration
  111.         Rating Council.
  112.  
  113. 1.4 SUBMITTALS
  114.  
  115.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  116.  
  117.     B.  Product Data:  Manufacturer's printed descriptive
  118.         literature, specifications, and installation
  119.         instructions; show compliance with specified performance
  120.         requirements.
  121.  
  122.     C.  Shop Drawings:  Specifically prepared for this project.
  123.         1.  Include layouts, details of framing members, type and
  124.             thickness of flashing and closures, interface with
  125.             adjacent construction, fasteners and anchors, and
  126.             sealers.
  127.         2.  If field measurements are taken prior to fabrication,
  128.             include field measurements on shop drawings, clearly
  129.             identified as such.
  130.  
  131.     D.  Design Data:  Structural calculations of horizontal and
  132.         vertical forces generated at structural supports.
  133. NOTE ** Delete the following paragraph if custom colors are
  134.         required or if colors are specified.
  135.  
  136.     E.  Selection Samples:  Finish color charts or range samples,
  137.         for initial color selection.
  138.  
  139.     F.  Verification Samples:  Actual metal samples with color
  140.         selected, for verification.
  141.  
  142.     G.  Fiberglass Glazing Sheet Samples:  Two 12 inch (300 mm)
  143.         square samples.
  144.  
  145. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  146. NOTE ** Delete the following paragraph if manufacturers
  147.         other than that listed will NOT be acceptable.
  148.  
  149.     A.  Manufacturer Qualifications:  Minimum of 10 years
  150.         experience in the fabrication and installation of
  151.         products similar to those specified.
  152.  
  153.     B.  Installer Qualifications:  Manufacturer personnel or
  154.         manufacturer's authorized installer.
  155.  
  156.     C.  Pre-Installation Meeting:  Convene just prior to start of
  157.         site operations.  Require attendance of installer and
  158.         installation personnel.  Cover procedures required to
  159.         maintain proper working conditions and to coordinate with
  160.         other work.
  161.  
  162. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  163.  
  164.     A.  Arrange deliveries to avoid delays but to minimize on-
  165.         site storage.
  166.  
  167.     B.  Deliver products in labelled protective packages.
  168.  
  169.     C.  Deliver, handle, and store in strict compliance with
  170.         manufacturer's instructions and recommendations.
  171.  
  172.     D.  Store panels on long edge several inches above ground,
  173.         using blocking to prevent warping.
  174.  
  175.     E.  Cover stored products to protect from damage due to
  176.         weather, direct sunlight, excessive temperatures, and
  177.         construction operations.
  178.  
  179. 1.7 WARRANTY
  180.  
  181.     A.  Provide manufacturer's written warranty for roof/wall
  182.         assembly warranting that assembly is free of defects in
  183.         material and workmanship.  Include repair or replacement
  184.         of defective work for 5 years from date of completion.
  185.         Defects are defined to include uncontrolled leakage of
  186.         water, abnormal aging or deterioration, and failure to
  187.         perform as specified.
  188.  
  189.     B.  Provide manufacturer's written warranty for fiberglass
  190.         glazing sheet warranting that material is free of
  191.         defects.  Include replacement of defective materials for
  192.         10 years from date of completion.  Defects are defined to
  193.         include fiberbloom, delamination of coating from exterior
  194.         sheet, and discoloration of more than 15 percent.
  195.  
  196. PART 2  PRODUCTS
  197.  
  198. 2.1 MANUFACTURERS
  199.  
  200.     A.  Provide products made by Skywall Translucent Systems,
  201.         Division of Butler Manufacturing Company, 803 Airport
  202.         Road, Terrell, TX. ASD. Tel: (800) 259-7941. Fax: (972)
  203.         551-6129.
  204. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  205.         coordinate with Division 1 requirements.
  206.  
  207.     B.  Requests for substitution will be considered in
  208.         accordance with provisions of Section 01600.
  209.  
  210.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  211.  
  212.     D.  For manufacturers not listed, submit evidence of ability
  213.         to provide products that meet both performance and
  214.         product requirements, including list of projects of
  215.         similar design and complexity completed within the last 5
  216.         years.
  217.  
  218.     E.  Provide primary materials that are made by a single
  219.         manufacturer.
  220.  
  221. 2.2 WALL AND ROOF ASSEMBLIES
  222.  
  223.     A.  Wall and Roof Assemblies - Performance Requirements:
  224.         Design to withstand the following loads:
  225. NOTE ** Enter the required performance values in the
  226.         paragraphs below.
  227.         1.  Snow load on roof and sloped walls:  ___ psf (___
  228.             kPa).
  229.         2.  Wind load on walls:  ___ psf (___ kPa) positive, ___
  230.             psf (___ kPa) negative, and ___ psf (___ kPa) within
  231.             ___ feet (___ m) of corners.
  232.         3.  Seismic loads:  As required by applicable code.
  233.         4.  Dead loads.
  234.  
  235.     B.  Wall and Roof Assemblies:  Aluminum framing system with
  236.         translucent panels, factory-fabricated, complete with all
  237.         flashings, connections, supports, and anchors.
  238.         1.  Fabricate to actual dimensions of constructed work
  239.             where possible; otherwise, allow for field adjustment
  240.             using trim or flashing of adjustable size or
  241.             configuration.
  242. NOTE ** Delete all but one of the following four finish
  243.         paragraphs.
  244.         2.  Exposed Aluminum Finish (Interior and Exterior):  Two
  245.             coat fluoropolymer coating, of 70 percent
  246.             Kynar(R)/Hylar(R) resin, complying with AAMA 605.2.
  247.         3.  Exposed Aluminum Finish (Interior and Exterior):
  248.             Clear anodic finish, AA-M12C22A31, with AAMA 607.1
  249.             Class II clear coating 0.4 to 0.7 mils (0.010 to
  250.             0.018 mm) thick.
  251.         4.  Exposed Aluminum Finish (Interior and Exterior):
  252.             Clear anodic finish, AA-M12C22A41, with AAMA 607.1
  253.             Class I clear coating 0.7 mils (0.018 mm) or thicker.
  254.         5.  Exposed Aluminum Finish (Interior and Exterior):
  255.             Color anodic finish, AA-M12C22A44, with AAMA 606.1
  256.             Class I electrolytically deposited color coating 0.7
  257.             mils (0.018 mm) or thicker.
  258. NOTE ** Delete all of the following color paragraphs if
  259.         clear anodizing is specified.  Otherwise, delete
  260.         all but one to specify color of either anodizing or
  261.         coated finish.
  262.         6.  Color:  Medium bronze.
  263.         7.  Color:  Dark bronze.
  264.         8.  Color:  Black.
  265.         9.  Color:  ________.
  266.         10. Color:  Selected from full range of manufacturer's
  267.             standard colors.
  268.         11. Color:  Match Architect's sample.
  269.  
  270. 2.3 PANELS
  271.  
  272.     A.  Panels - Performance Requirements:
  273. NOTE ** Delete all but one of the following three
  274.         paragraphs.
  275.         1.  Insulating value:  U-value of 0.15 (0.85).
  276.         2.  Insulating value:  U-value of 0.24 (1.36).
  277.         3.  Insulating value:  U-value of 0.40 (2.27).
  278.         4.  Determine insulating value by testing in accordance
  279.             with ASTM C 236; NFRC 100 certification of value is
  280.             acceptable.
  281.         5.  Uniform load deflection:  3.5 inches (89 mm),
  282.             maximum, under 34 psf (16 kPa) uniform loading, when
  283.             tested in accordance with ASTM E 72.
  284.         6.  Permanent set under concentrated load:  0.09 inch
  285.             (2.3 mm), maximum, under ___ pounds (___ kg) load,
  286.             when tested in accordance with ASTM E 72 with 4 by 12
  287.             foot (1220 by 3658 mm) panel.
  288.         7.  Concentrated load strength:  Support 300 pound (136
  289.             kg) load without failure, applied to 3 inch (75 mm)
  290.             diameter disc and tested in accordance with ASTM E
  291.             661.
  292.         8.  Internal Adhesive Tensile Strength:  750 psi (5.2
  293.             MPa), minimum, when tested in accordance with ASTM C
  294.             297 before and after two exposures to six cycles each
  295.             of ASTM D 1037 aging conditions.
  296.         9.  Internal Adhesive Shear Strength:  700 psi (4.8 MPa),
  297.             minimum, when tested in accordance with ASTM D 1002
  298.             after accelerated aging in accordance with ASTM D
  299.             1183.
  300.  
  301.     B.  Panels:  Double-faced, insulated, translucent fiberglass
  302.         sandwich panels, composed of flat fiberglass glazing
  303.         sheet laminated to aluminum grid core by heat and
  304.         pressure process.
  305.         1.  Panel thickness:  2-3/4 inches (70 mm).
  306. NOTE ** Delete all but one of the following five
  307.         pattern/size descriptions.
  308.         2.  Grid pattern:  Shoji, 12 by 24 inches (305 by 610
  309.             mm).
  310.         3.  Grid pattern:  Shoji, 8 by 20 inches (100 by 508 mm).
  311.         4.  Grid pattern:  Staggered, 12 by 24 inches (305 by 610
  312.             mm).
  313.         5.  Grid pattern:  Staggered, 8 by 20 inches (100 by 508
  314.             mm).
  315.         6.  Grid pattern:  Square, 12 by 12 inches (305 by 305
  316.             mm).
  317.         7.  Exterior sheet thickness:  0.070 inch (1.8 mm).
  318.         8.  Interior sheet thickness:  0.045 inch (1.1 mm).
  319. NOTE ** Delete all color descriptions below that are not
  320.         applicable.
  321.         9.  Sheet color(s):  As selected from manufacturer's
  322.             standard colors.
  323.         10. Exterior Sheet Color:  Bronze.
  324.         11. Exterior Sheet Color:  White.
  325.         12. Exterior Sheet Color:  Crystal.
  326.         13. Interior Sheet Color:  White.
  327.         14. Interior Sheet Color:  Crystal.
  328.  
  329.     C.  Grid Core:  Extruded aluminum, alloy 6063-T6; I-beam
  330.         shaped, minimum 7/16 inch (11 mm) wide; continuous
  331.         perimeter members interlocking with muntins/mullions;
  332.         flat bonding contact surface without high or low points.
  333.         1.  Adhesive:  Cover entire width of core member surface,
  334.             with neat sharp bonding line edge.
  335.         2.  White spots at intersections:  Not more than 4 in
  336.             each 50 square feet (4.6 sq m) of panel; not more
  337.             than 3/64 inch (1 mm) in width.
  338.  
  339.     D.  Fiberglass Glazing Sheet:  Fiberglass reinforced resin
  340.         sheet, uniform in color, free of ridges, wrinkles,
  341.         clusters of air bubbles or pinholes, and with the
  342.         following characteristics:
  343.         1.  Interior Sheet Flammability:  Flame spread not more
  344.             than 20 and smoke developed not more than 200, when
  345.             tested in accordance with ASTM E 84; burn extent not
  346.             more than 1 inch, when tested in accordance with ASTM
  347.             D 635.
  348.         2.  Exterior Sheet Protective Coating:  DuPont Tedlar, 1
  349.             mil (0.025 mm) thick, field-refinishable; applied by
  350.             licensed sheet manufacturer for architectural use.
  351.         3.  Exterior Sheet Fade Resistance:  Use colorfast
  352.             resins; color difference (Delta E) after weathering
  353.             of not more than 4.0 units, determined in accordance
  354.             with ASTM D 2244 after 5 years outdoor weathering in
  355.             South Florida at 45 degrees facing south, conducted
  356.             in accordance with ASTM D 1435.
  357.         4.  Exterior Sheet Strength:  Uniform in strength;
  358.             withstand impact of 60 pounds-force (267 N), when
  359.             tested in accordance with Free Falling Ball test.
  360.  
  361. 2.4 COMPONENTS
  362.  
  363.     A.  Exposed Structural Members:  Extruded aluminum, alloy
  364.         6063-T5 or 6061-T6, box-beam shaped.
  365. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  366.         1.  Type:  Thermally broken, with metal surfaces in
  367.             contact with outdoor air separated from metal
  368.             surfaces in contact with indoor air.
  369.         2.  Batten receiving channels:  Continuous, extruded as
  370.             part of the structural member.
  371.  
  372.     B.  Battens and Perimeter Closures:  Fasten panels to
  373.         structural members using screwed clamp-tight pressure
  374.         bar/batten assemblies, with matching perimeter closure
  375.         pieces.
  376.         1.  Screws:  Self-tapping Type 304 stainless steel
  377.             screws.
  378.         2.  Sealed with manufacturer's standard flexible sealing
  379.             tape, factory applied under controlled conditions.
  380.  
  381.     C.  Windows:  Extruded aluminum frame and sash, complete with
  382.         glazing and accessories.
  383. NOTE ** Delete all but one of the following four types of
  384.         windows.
  385.         1.  Type:  Project Out; with following performance:
  386.             a.  Air infiltration:  Maximum 0.01 cfm per minute
  387.                 per foot (0.055 cu m/hr per m) of crack, when
  388.                 tested at 6.24 psf (3 kPa) static pressure
  389.                 differential.
  390.             b.  Water penetration:  None, at 15 psf (7 kPa)
  391.                 static pressure differential.
  392.             c.  Strength:  Withstand 90 psf (43 kPa) uniform
  393.                 positive and negative pressure without damage.
  394.         2.  Type:  Project In; with following performance:
  395.             a.  Air infiltration:  Maximum 0.19 cfm per minute
  396.                 per foot (0.10 cu m/hr per m) of crack, when
  397.                 tested at 6.24 psf (3 kPa) static pressure
  398.                 differential; maximum 0.07 cfm per minute per
  399.                 foot (0.4 cu m/hr per m) of crack, when tested at
  400.                 1.57 psf (0.75 kPa) static pressure differential.
  401.             b.  Strength:  Withstand 90 psf (43 kPa) uniform
  402.                 positive and negative pressure without damage.
  403.         3.  Type:  Casement.
  404.         4.  Type:  Fixed.
  405.         5.  Frame and Sash Members:  Alloy 6063-T5; minimum wall
  406.             thickness of 0.078 inch (2.0 mm) for frame members,
  407.             0.125 inch (3.2 mm) where fasteners are attached and
  408.             where required for structural integrity, and 0.063
  409.             inch (0.8 mm) for operating sash members.
  410. NOTE ** Delete the following paragraph if projecting sash
  411.         are not used.
  412.         6.  Sash Members:  Double hollow tubular shapes.
  413.         7.  Main Frame and Sash Corners:  Mitered and reinforced
  414.             with two heavy duty corner blocks per joint, sealed
  415.             and hydraulically staked.
  416.         8.  Weatherstripping:  Triple compound foam compression
  417.             seals.
  418.         9.  Hardware:  Concealed operating units; heavy-duty 4-
  419.             bar stainless steel hinges; die-cast zinc-alloy cam-
  420.             type locking handles; manufacturer's standard finish.
  421.         10. Glazing Seals:  EPDM rubber wedge-type gasket at
  422.             interior; double-sided adhesive glazing tape and
  423.             silicone sealant cap bead at exterior.
  424. NOTE ** Delete all but one of the following three glazing
  425.         paragraphs.  Verify availability of other glazing
  426.         types with manufacturer.
  427.         11. Glazing:  6 mm thick float glass, untinted.
  428.         12. Glazing:  1 inch (25 mm) thick sealed insulating
  429.             glass units, float glass, untinted.
  430.         13. Glazing:  1-9/16 inches (39.7 mm) thick translucent
  431.             glazing panel of same type as wall/roof assembly.
  432. NOTE ** Delete the following paragraph if screens are not
  433.         required.
  434.         14. Screens:  Tubular extruded aluminum frames with rigid
  435.             corner construction, 18 by 14 aluminum screen cloth.
  436. NOTE ** Delete the following paragraph if Project Out
  437.         windows are not used.
  438.         15. Wickets:  Provide access wickets in screens at sash
  439.             operating handles.
  440.  
  441.  
  442. PART 3  EXECUTION
  443.  
  444. 3.1 EXAMINATION
  445.  
  446.     A.  Take field measurements to verify that fabricated work
  447.         will fit spaces intended.
  448.  
  449.     B.  Verify that areas in which work is to be installed are
  450.         ready for installation.
  451.  
  452.     C.  Do not proceed until unsatisfactory conditions have been
  453.         corrected.
  454.  
  455. 3.2 INSTALLATION
  456.  
  457.     A.  Install in strict accordance with manufacturer's
  458.         instructions and recommendations and with approved shop
  459.         drawings; provide a complete weatherproof assembly.
  460.  
  461.     B.  Anchor securely to supporting structure, but allow for
  462.         differential and thermal movement.
  463.  
  464.     C.  Separate aluminum members from dissimilar metals with
  465.         protective coating or sheet capable of preventing
  466.         electrolytic action.
  467.  
  468.     D.  Ensure that weep and condensation control measures
  469.         function properly.
  470.  
  471.     E.  Coordinate with other work.
  472.  
  473. 3.3 CLEANING AND REPAIR
  474.  
  475.     A.  Remove labels, part number markings, sealant smears,
  476.         handprints, and construction dirt; protect installed work
  477.         from damage.
  478.  
  479.     B.  Clean all exposed surfaces immediately prior to final
  480.         inspection, using non-abrasive materials and methods
  481.         recommended by manufacturer.
  482.  
  483.     C.  Repair damaged components and finishes in accordance with
  484.         manufacturer's recommendations; replace work that cannot
  485.         be repaired to the satisfaction of the Architect.
  486.  
  487.                          END OF SECTION
  488.